Типовые железобетонные оболочки положительной гауссовой кривизны серии 1.466–1/75 предназначены для покрытий зданий с сетками колонн 18×24, 18×30 и 24×24 м без фонарей верхнего света, с зенитными или со светоаэрационными фонарями, без перепадов высот, без кранов или с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т, с мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т, с не агрессивной, слабо и среднеагрессивиой газовой средами.
Оболочки являются сборно-монолитной конструкцией, собираемой из плит номинальным размером 3×6 м с цилиндрической поверхностью, контурных диафрагм в виде ферм и поясов.
Типоразмеры плит одинаковы для всех оболочек принятых размеров; типоразмеры диафрагм для пролетов 24 м также унифицированы.
Поверхность оболочки представляет собой выпуклый многогранник, образованный системой цилиндрических сводов, вписанных в исходную тороидальную поверхность.
Фермы-диафрагмы устанавливаются по средним рядам колонн (дли смежных оболочек н у температурных швов), а контурные пояса-по наружным рядам; возможно также применение ферм в качестве диафрагм н по наружным рядам колонн (например, при намечающемся расширении здания).
Каждая оболочка, являющаяся частью многоволяового покрытия температурного блока здания, перекрывает ячейку размерами 18×24, 18×30 или 24×24 м. Смежные оболочки имеют общие контурные фермы-диафрагмы. При этом соединение плит оболочек с контурными фермами и между собой осуществляется только на приопорных панелях верхних поясов ферм, а в средней части пролета плиты смежных оболочек не соединяются между собой и с фермами, что определяет работу каждой оболочки как отдельно стоящей (схема оболочки с тангенцнально-подвижным сопряжением на контуре).
В главе приведены данные по оболочкам размерами 18×24 и 18×30 м (раздел 1 серии 1.466–1/75). Данные по оболочкам размером 24×24 м, чертежи которых утверждены Госстроем СССР в 1980 г., следует принимать по вып. 1–2, П-2, 1У-2-5- +УПГ2 раздела 2 серии 1.466–1/75.
Разрезка скорлупы оболочек размерами 18×24 и 18×30 м на сборные плиты выполнена радиальными по отношению к исходной поверхности плоскостями, паралдельными 18-метровой стороне, на одинаковые участки и две торцовые зоны; в направлении пролетов 24 и 30 м оболочки разрезаются двумя вертикальными плоскостями на части длиной около 6 м.
Плиты разделяются на основные и доборные. Основные (условные марки 1, 2, 3, 4) и контурные, укладываемые у диафрагм пролетами 24 и 30 м (условные марки 5, 6 и 7); доборные плиты — средние (условная марка 8) и крайние (условные марки 9, 10). При небольших объемах работ вместо доборных плит можно устраивать монолитные участки с сохранением армирования по проекту.
Все плиты криволинейны в направлении большего размера; стрела подъема 190 мм.
Основные средние плиты — прямоугольные в плане, контурные — трапециевидные. Основные плиты снабжены продольными ребрами высотой 250 мм, поперечными торцовыми ребрами той же высоты н средним поперечным ребром высотой 150 мм. Толщина поля средних плит 30 мм, контурных 30 мм, а в зоне, примыкающей к краю оболочки 40 мм.
У доборных плит продольные н поперечные ребра имеют высоту 250 мм, а полки — толщину 50 мм.
У средних плит с отверстиями для зенитных и светоаэрационных фонарей высота среднего поперечного ребра 250 мм, а толщина полки 60 мм. Полки средних и контурных плит с отверстиями для вентиляционных шахт имеют толщину 60 мм.
Для подвески крановых путей, технологических коммуникаций и др. в углах средних и контурных плит, а в средних плитах с отверстиями для фонарей н у среднего поперечного ребра имеются вуты с отверстиями диаметром 50 мм для пропуска крепежных болтов.
Фермы-диафрагмы для оболочек размером 18×24 м железобетонные или стальные, а для оболочек размером 18×30 м стальные.
Железобетонные фермы пролетами 18 и 24 м (цельные, предварительно напряженные базраскосные) решены по аналогии с фермами серии 1.463–3. Верхний пояс ферм пролетом 18 м очерчен по окружности; в фермах пролетом 24 м верхний пояс имеет полигональное очертание. Фермы каждого пролета выполняются одного типоразмера. В пределах крайних панелей фермы имеют железобетонные и стальные упоры, а также шпоночные пазы для восприятия сдвигающих усилий от оболочки.
Напрягаемая арматура нижних поясов ферм принята из горячекатаной стали периодического профиля класса А-Шв.
Стальные фермы имеют полигональное очертание верхних поясов; фермы выполняются из стали СтЗ н низколегированной стали. Элементы ферм выполняются из уголков, за исключением крайних панелей верхних поясов, которые выполняются из сварных двутавров.
Железобетонные контурные пояса приняты длиной 9 м для пролета 18 м и 12 м для пролета 24 м. Очертание поясов поверху принято по очертанию соответствующих контурных ферм; низ поясов очерчен по дуге окружности. Для восприятия сдвигающих усилий пояса имеют упоры и шпоночные пазы.
Стальные контурные пояса: цельные
для пролета 18 м н составные из двух половин для пролетов 24 и 30 м. Очертание
верхней грани поясов принято по очертанию соответствующих контурных ферм.
Элементы оболочек обозначаются марками, состоящими нз букв и цифр. Буквами обозначается вид изделия, следующими цифрами (одна в марках плит и две в марках контурных элементов) обозначают больший размер или пролет. В марках плит первой цифрой через тире обозначается типоразмер, а второй цифрой через тире — номер по несущей способности данного типоразмера. В марках контурных элементов цифрой через тире обозначается номер по несущей способности; буквенный индекс К дается в марках ферм покрытий с подвесными кранами. Например, П6-2-8 — плита с большим номинальным размером 6 м, второго типоразмера, имеющая № 8 по несущей способности; ФКБ24К-5АШв- ферма контурная, железобетонная пролетом 24 м для покрытия с подвесными кранами, имеющая № 5 по несущей способности (напрягаемая арматура — сталь класса А-Шв); БКБ18-2 — контурный пояс (балка) железобетонный для пролета 18 м, имеющий № 2 по несущей способности.
Сортамент плит с расходами материалов приведен в 1.155, а контурных элементов — в 1.156.
Плиты соединяют замоноличиванием швов между ними. Кроме того, в направлении 18-метрового пролета плиты соединяют накладками на сварке при укрупнении их в монтажные блоки.
По линии опирания на контуры элементов (фермы, пояса) торцовые ребра, плит соединяют накладками на сварке, при этом образуется контурный брус; который воспринимает сдвигающие усилия От оболочек и передает их иа упоры контурных элементов.
Из двух смежных оболочек, опирающихся иа общую (среднюю) ферму, плиты
оболочки, монтируемой первой, приваривают к закладным деталям фермы, а плиты второй оболочки устанавливают без приварки и закрепляют временными связями к плитам ранее смонтированной оболочки.
Все плиты оболочек приваривают по линии опирання иа крайние контурные фермы или пояса.
Швы между плитами каждой оболочки, между плитами и средними фермами- диафрагмами на приопорных участках иа длине установки упоров, а также между плитами и крайними контурными элементами по всей их длине замоиоличивают.
Сопряжение плнт и средних ферм диафрагм иа приопорных участках показано. иа 1.163.
Возможное расположение зенитных фонарей и дефлекторов показано на рнс. 1.164, а светоаэрациоиных фонарей •- иа 1.165.
Зенитные фонари приняты размером 1,8×2,4 (по отверстию в плите оболочки) с покрытием из стеклопакетов. Светоаэрационные фонари для зданий с пролетами 24 и 30 м имеют единые размеры в плане 6×12 м. Каркас фонарей состоит из продольных ферм длиной 12 м и поперечных ферм длиной 6 м, располагаемых через 3 м. Переплеты одноярусные высотой 1750 мм. Покрытие фонаря принято в двух вариантах; из профилированного стального настила и из железобетонных средних плит оболочек (условная марка 41, см, 1.152). Бортовое ограждение фонаря выполнено из стального листа толщиной 4 мм.
Схемы размещения путей подвесных кранов, принятые при разработке типовых конструкций оболочек, показаны на 1.167 и 1.168, а детали крепления подвесок — на 1.169. Путы подвешивают к фермам обычным способом.
При других схемах размещения путей подвесных кранов или при подвеске других устройств расчетная нагрузка на узел подвески к оболочке не должна превышать 8 гс, а расстояние между предельно нагруженными (до 8 тс) узлами не должно превышать 6 м. Прн расстоянии между смежными узлами подвески, равном 3 м, суммарная расчетная нагрузка на них не должна превышать 10 тс. Суммарная расчетная нагрузка на оболочку от подвесного оборудования и других подвесных устройств не должна превышать нагрузок- от подвесных кранов по схемам, принятом, при разработке типовых оболочек.
Марки элементов оболочек мбрт быть подобраны по ключам, приведенным в 1.157 и 1.158.
Расход стали на соединительные элементы на 1 м² покрытия составляют около 0,7 кг,
При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна.
Будьте уважительны к авторам публикаций!
